催化燃烧设备处理PS版生产线涂布室涂布机有机废气

2020-05-26 11:29 admin

核心分类:催化燃烧设备、涂布机有机废气处理、


  一、概述
  PS版是预涂感光版(Pre-Sensitized Plate)的缩写。PS版是平版印刷中使用最多的印版。随着经济的发展及激光照排系统的推广,胶印技术在我国迅速发展,现在胶印PS版已完全取代铅字排版印刷,大量应用于印刷行业。PS版的版基是0.5mm,0.3mm,0.15mm等厚度的铝版。铝版经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理,再在板面上涂布感光层,制成预涂版,胶印PS版是由铝版基上涂布感光胶而制成,上机印刷后的PS版可以经过剥离脱墨、电解清洗、轧平、涂布感光胶等重新再生使用。使用PS版晒版时,可省去磨版到烤版等一系列工序,直接与底片密接曝光、显影等即可,具有操作简单、耐印力强,性能稳定、质量好等优点。国外已广泛使用,国内也有多条生产PS版的生产线,使用量正进一步扩大。近年来国内印刷业随着经济的增长一直在急剧增长,现每年PS版的用量已超过上亿张,虽然近年来我国新建了很多PS版生产线,但仍不能满足市场的需求。因此PS版生产线的建设有上升的势头,但PS版生产线中涂布室及干燥工序生产中会排出有毒的有机废气,废气的种类一般为甲醇、丁酮、乙二醇独乙醚、丙二醇单甲醚、等,排放温度70-150℃。废气的特点是排放浓度高,有一定的温度,对人有一定的毒性,如果排入大气,亦会对大气造成污染。因此必须对排出的有机废气进行净化治理。
  二、治理方法的选择
  有机废气的治理方法一般有直接燃烧、活性炭吸附法、催化燃烧法等。最简单的方法是将排放的有机废气加热到600-800℃直接燃烧,使之高温氧化分解,变成无害无臭的二氧化碳和水,然后排空,以达到争化气体的目的,这就是直接燃烧。具体方法是将排放出的含有有机废气气体通过预燃室,加热到300-400℃,再将加热后的废气能入燃烧室与燃气混合后在焚烧炉内以750-850℃燃烧,将有机废气燃烧尽后排放。但是,直接燃烧法因为处理温度高,为了提高废气的温度,其行费用比其它方法高出10倍以上。活性炭吸附法采用活性炭吸附有机废气,有机废气先经过滤阻火器滤去粉尘等杂质,由风机把气体送入吸附罐进行吸附操作,有机废气经过活性炭吸附净化后排入大气。当活性炭要饱和时,即有机气体就要穿透活性炭层时,开始进入脱附阶段,由另一个活性炭吸附罐进行吸附。吸附和脱附交替进行。催化燃烧法是用催化剂将有机物质氧化分解为二氧化碳和水的争化方法。因为催化法和常说的普通燃烧生成的产物都为二氧化碳和水,没有二次污染,所以催化氧化法常被称为催化燃烧法。催化燃烧与普通燃烧反应时放出同样的热量,有同样的废气升温。催化燃烧需要一个预热过程,一般将废气预热到250-300℃,达到催化剂反应温度,预热一般采用电加热法。开始氧化后反应放出的热量足以维持氧化反应而不需继续加热。净化效率从已经有的基础数据来分析,催化燃烧法是最佳选择。由于直接燃烧法比催化燃烧处理温度要高出400℃左右,炉内温度一般还要比催化燃烧炉内高出500-600℃,因此,从节能的观点与技术经济指标衡量,催化燃烧比直接燃烧优越得多,这是众所周知的。另我涂布工艺排气温度在70-150℃之间,如采用活性炭吸附的方法必须将排气温度降低到50℃以下(活性炭吸附温度),需要增加冷凝装置。而催化燃烧法可以利用温度优势,只需要将温度加热到250-350℃,达到催化剂反应温度即可。催化反应放出的热量可以维持反应所需温度,不再需要加热。
  三、净化工艺
  根据PS版生产线中涂布室及干燥工序生产中会排出有机废气。有机废气排放温度在70-150℃的特点,整套净化工艺采用催化燃烧设备进行治理。催化燃烧的余热用来预加热待催化的废气,大大减少了系统电加热所需要的能量,减少了系统的运行费用。
  具体工艺流程中是涂布和烘干室有机废气通过排风管道,首先经过阻火器,然后经电加热升温预热到250-350℃,通过催化剂将有机废气进行无焰燃烧氧化反应,将废气分解为无害的二氧化碳和水,燃烧放热气体温度上升到400-500℃,经过换热器换热将未净化的有机废气加热,此时电热预热自动停止,依靠系统自身催化燃烧放热即可以维持反应。净化降温后洁净气体经风机、烟筒排入大气。
  催化燃烧设备净化效率高,操作简单,性能可靠,对PS版生产线中涂布室涂布机及干燥工序中排出的带有温度的有机气氛具有独到的净化效果,大大减少了有机废气排入大气的总量,有效地保护了环境。